煤气化技术及工程

我公司采用流化床气化、粉煤气化、水煤浆气化等煤气化技术,设计多套煤气化装置,具有丰富的煤气化工程经验。

煤气化是以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作气化剂,在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料、下游原料或用于制氢的过程。

流化床技术特点
煤种适应性广,可实现气化原料本地化,可利用粉煤(小于10mm)。
主要设备气化炉的结构简单,所用材料要求较低,不需要其它辅助设备。
气化剂和水蒸汽从分布板进入气化炉,形成一个相对低温区,防止了炉内结渣现象产生。
氧化剂从气化炉底部进入炉内,使炉内形成一个局部高温区,气化强度高。
能有效促使灰团聚成球,保证灰与煤的有效分离,提高了碳的利用率。
高温煤气夹带的细粉经捕集后返回气化炉内,再次进行燃烧气化,提高碳利用率。
气化炉出口温度适中,煤气可经废热回收系统,产生蒸汽,提高了热效率。
粉煤气化技术特点
干煤粉进料,粉煤用密封料斗法升压,其压力路高于气化炉,粉煤用氮气夹带入炉。
煤种适应性广,煤种适应性广,从无烟煤、烟煤、褐煤到石油焦均可气化。
气化温度约1300℃~1600℃,压力可达4.0MPa,碳转化率高达99%以上。
煤气中有效气体(CO+H2)高达90%以上,不产生焦油、酚等凝票物,不污染环境。
气化炉采用水冷壁结构,以渣抗渣,无耐火砖衬里,维护量少,运转周期长,无需备炉。
变负荷能力强,可以通过停掉部分煤粉喷端或减少喷嘴进煤量来调节气化炉处理煤量。
高温煤气冷却,两段气化形成的混合相煤气离开气化炉进入废热锅炉或激冷罐。
水煤浆技术特点
水煤浆气化工艺成熟,用水煤浆进料稳定可靠,气化炉有耐火砖和水冷壁两种技术。
如采用水冷壁技术,煤种适应性强,气化温度不受耐火材料限制,可达1520℃或更高。
系统运转率高,一次连续运行周期可以达到100天以上,年运行时间可达到8000h。
安全性强,水冷壁采用成熟的悬挂垂直管结构,既保证了水循环的安全性。
环境友好,环保高效,炉温高,残炭含量低,易于收集处理,废水无难处理污染物。
系统启动快,组合式点火升温过程简化,点火、投料程序一体化完成。